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無刷DC電機：電子換向maxon EC電機的開發具有直接轉矩控制特性好、功率大、速度影響范圍廣、企業使用壽命長等優點。

20世紀80年代末到90年代初，我國相繼制訂了近100個齒輪和蝸輪減速機的標準，研制了許多新型減速機，大體上實現了通用減速機的更新換代。許多產品達到了20世紀80年代的國際水平。部分減速機采用硬齒面后，體積和重量明顯減小，承載能力，使用壽命，傳動效率和可靠性有了大幅度提高，對節能和提高主機的總體水平起到了明顯的作用，為發展我國減速機產品作出了貢獻。進入20世紀90年代中后期，國外又陸續推出了更新換代的減速機，不但更突出了模塊化設計的特點，而且在承載能力，總體水平，外觀質量方面又有明顯提高。面對這方面差距，我們的對策應該是1、有條件的企業應該瞄準國際先進的水平，盡快研究開發面向21世紀的新產品。要研究出更好的模塊化設計方法，以期形成較大的批量，求得規模效益。現在國內有的減速機企業已經開發出了這類產品。2、研究、開發、推廣成本較低而承載能力又能接近硬齒面的中硬齒面滾齒的新形和新結構。國內多年來使用行之有效的雙圓弧齒輪減速機，三環減速機和已成功應用的點線嚙合齒輪等技術，應不斷完善，大力推廣。3、加快漸開線行星齒輪減速機的更新換代，擴大其市場占用率。4、減速機產品的發展應著重提高 內在質量，嚴格控制材料熱處理，幾何加工精度和裝配試驗的質量和穩定性，以提高產品的可靠性和無重大故障的工作壽命。企業應制訂高于國家標準和行業標準的內控標準。5、改進外觀設計和涂漆質量，村級滲油漏油現象。6、提高減速機配套件(如潤滑冷卻裝置、風扇、逆止器、液壓泵、制動器等)的質量。隨著社會的發展，應不斷地開發出新結構，新類型的產品，以適應市場的需求。

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怎樣安裝軸裝式減速電機。這里主要通過闡述軸裝減速電機與工作機的安裝關系，軸裝減速電機與工作機的聯接，反力矩支架的安裝這三大方面來講述。下面來詳細描述一下如何來安裝。一、軸裝減速電機與工作機的安裝關系為了避免工作機主軸撓曲及在減速機軸承上產生附加力，減速機與工作機之間的距離，在不影響正常的工作的條件下應盡量小，其值為5-10mm。二、軸裝減速電機與工作機的聯接減速機直接套裝在工作機主軸上，當減速機運轉時，作用在減速機箱體上的反力矩，又安裝在減速機箱體上的反力矩支架或由其他方法來平衡。機直接相配，另一端與固定支架聯接。三、反力矩支架的安裝反力矩支架應安裝在減速機朝向的工作機的那一側，以減小附加在工作機軸上的彎矩。反力矩支架與固定支承聯接端的軸套使用橡膠等彈性體，以防止發生撓曲并吸收所產生的轉矩波動。

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減速機有的時候可能會出現斷軸的情況發生。為什么減速機驅動電機的輸出軸會出現斷裂呢？為了解決這個問題檢查了減速機驅動電機裝置的輸出軸橫斷面，看到了和與減速機輸出軸的橫斷面可以說是一樣的。這就可以很簡單的說明導致減速機的驅動電機傳輸出的斷軸的主體的因素就是電機和減速機裝置運作的時候同心不一樣。假設同心的程度損失偏差較大的話，該徑向力讓電機傳輸的軸溫差提升，金屬的構造上出現破損狀況，終究該徑向力將會超出電機輸出軸所能承受的徑向力，所以會出現驅動電機輸出軸斷裂的狀況。在電機裝置和減速機裝置同心程度確保的比較完善的時候，電機傳輸所受到的能量光是滾動的能力，在運作的時候潤滑性也比較好。不過在不同心的狀況下，輸出軸要承載到來自于減速機輸入端的徑向力，這個徑向力長時刻效果將會使電機輸出軸被逼彎曲，而且彎曲的方向跟著輸出軸翻滾不斷改動。輸出軸每翻滾一周，橫向力的方向改動一周。簡單說，如果減速機的電機裝置以及輸入的位置上是同心的，也就是說減速機和電機運轉程度上較為密切，碰觸緊密相連，而裝置時假設不同心，那么它們間的接觸面之間就會有空地。當同心度的過失越大時，驅動電機輸出軸折斷的時刻越短。在驅動電機輸出軸折斷的一同，減速機輸入端相同也會承受來自于電機方面的徑向力，假設這個徑向力一同超出了二者所能承受的大徑向負荷的話，其效果也會導致減速機輸入端發作變形甚至開裂。所以說，保證同心是預防斷軸的主要方式。

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